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多工位液压钻机与普通钻机的区别可以说是天差地别。
具体表现如下：
1、整体加工效率高，多工位液压钻机是普通钻机的3-5倍。内部原因是它有一个液压进给系统，有2-4个工位，可以快速移动；主轴强劲稳定；快速夹紧系统；智能控制系统是液压钻机的硬动力
同时，一台多工位液压钻机的一名工人可以完成2-5台普通钻机和4名工人的生产。一人一工可为企业节省10-15万元
加工零件更换时，一般只需更换或调整工装即可节省生产准备时间
多工位液压机床可有效减少零件的加工时间和辅助时间。液压钻床的主轴转速和进给速度范围大，使机床能够进行大切削量的强力切削
多工位液压钻床正在进入高速加工时代。钻机运动部件的快速移动、定位和高速切割大大提高了生产效率
2、加工精度高， 液压钻床的高精度源于机床的所有基本部件，即机床主体，如床身、横梁和立柱，均采用优质整体钢制成。经过两次热处理，机床铸件消除了钢件98%的内应力，机床主体具有良好的稳定性，这是机床精度稳定的基础；根据机床的需要，支撑直线导柱均配有高附件，以保证机床的刚度和强度。由于用户习惯，控制系统采用普通电路和PLC系统。电路与机械紧密、高效地配合，确保液压钻机的高精度、高质量和稳定运行
此外，机床根据钻孔直径的大小产生不同的扭矩。每组配备2-4根直线支承柱，确保操作稳定性，实现更高的加工质量
3、机床自动排屑， 机床标配自动排屑系统，省去了手动排屑的时间，提高了工作效率
4、多工位液压钻机可靠性更高
同一批零件在同一机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具，增加工程程序，刀具轨迹相同，零件一致，质量稳定
5、多工位液压钻机操作方便
